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基于圆弧拟合和误差抵消的转子刨削加工方法3
2020-08-10 11:35:02
由于需要在数控程序中进行误差抵消,因此利用编程软件等间距(间隙 0.5mm)密集点直线拟合自动生成数控程序的方法并不可行,程序太长,可阅读 性很差,无法进行二次修正。高次曲线釆用圆弧拟合相比直线拟合逼近精度更高, 同样逼近精度前提下,节点数目较少,可读性也较好。为了便于进行二次修正, 决定采用均半径圆弧拟合方法团殉。
基于圆弧拟合和误差抵消的转子刨削加工方法2
2020-08-10 11:33:06
经对工艺系统检査发现:刨床刀架系统属于悬臂梁,当水平受力较大时,存 在弹性变形。因此在加工转子档部廓形时存在较大让刀情况(如图3.3所示), 从而引起了较大的加工误差。由于机床的自身刚性如此,对刀架系统进行刚性加 固又比较烦琐,因此决定釆用误差抵消的方法在数控程序中进行局部补偿,以使 最终加工出的转子不需修磨就能保证均匀啮合间隙。
基于圆弧拟合和误差抵消的转子刨削加工方法1
2020-08-10 11:31:00
转子是罗茨风机的核心零件,如果转子的啮合间隙不均匀将会造成风机效率 低下,发热严重等不良情况,因此转子的制造非常重要。目前风机的转子线型主 要有销齿圆弧、渐开线、摆线及三者的组合曲线,其中渐开线因其容积效率高、 密封效果好而应用最为广泛。
基于数控程序的三叶罗茨风机转子反求设计6
2020-08-10 11:28:38
经过前两个阶段反求,完整的零件外形图形就已经获得了,反求厂家可以据 此进行产品的生产加工了。但是所反求的产品并不是十全十美的,产品自身也存 在着许多不足,而且有些产品还存在专利的保护,因此反求厂家不能到此就停止 向前了,还必须对产品性能进行综合分析,找出产品的不足之处,加以改进,以 进一步提高产品性能,形成自主的知识产权。
基于数控程序的三叶罗茨风机转子反求设计5
2020-08-10 11:26:00
将图22、图2.3复合后旋转60。,建立与图2.4 一致的坐标系,如图2.5所 示。根据由数控程序获取的中间节点(图2.5中右侧刀轨上各节点),以及获知 的刨刀半径R8,向内侧偏移后,可获得转子渐开线近似轨迹。虽然刨刀数控程 序是釆用圆弧拟合渐开线,生成的是近似轨迹,但是数控程序中的节点坐标肯定 是由原渐开线上的真实坐标偏移刀具半径后获得的真实节点坐标,因此可以根据 这几个节点坐标,获得转子渐开线上几个真实节点的坐标,如 Kl(29.4493,98.5037)、 K2(38.6304,77.3685)、 K3(39.9209,66.7375)、
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